一 :电磁加热器原理
电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转化成热能的装置,电磁加热控制器将220V,50/60HZ的交流电整流变成直流电,再将直流电转成频率为20-40KHZ的高频高压电,或者是380v 50/60HZ的三相交流电转换成直流电再将直流电转换成10~30KHZ的高频低压大电流电,用来工业产品加热。电磁加热圈:高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场,当用含铁质容器放置上面时,容器表面即具切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流),涡流使容器底部的载流子高速无规则运动,载流子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能,使被加热钢体表面产生感应涡流一种加热方式。这种方式从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式的,通过热传导方式加热产生的热效低下的问题。
二:电磁加热器的结构
三:电磁加热器安装步骤
步骤一:在造粒机料筒外包上一层保温棉。包裹的保温棉能起到减少热损耗,使得热效能利用率更高,加热速度更快更加节能。对保温棉的厚度是有要求的,小功率的保温棉厚度为1.5cm, 大功率的保温棉厚度为2-2.5cm之间最佳(此厚度为包好以后的厚度,10KW及以上为大功率)。绕圈绕法:一般加热炮筒长,分组绕法,就是几圈线靠在一起,在隔几公分,均匀绕多组线圈,还有就是炮筒短线长,就采用一圈靠一圈绕法。(弹簧绕法一般用在加热体小,功率密度大,导热油多用此方法)
步骤二:包上保温棉后,在外面用高温扎带扎紧。用高温扎带扎紧保温棉是为了能固定住保温棉,方便于绕电磁加热线圈。
步骤三:绕电磁加热线圈,绕线的长度根据功率的不同,绕线的长度也不同,具体的绕线长多组组合绕线方向须统一,每组线圈之间的间距须大于10公分左右,避免多台机器互相干扰。
步骤四:将绕在料筒上电磁加热线圈的两个端子与电磁加热器输出端的L1、L2或者是用OUT1,OUT2标志。连接,U、V、W或者R,S,T标志。接三相380V电源,N接零线,没有不接。软开关线、电源线和电磁圈线不可互串或与外壳有任何连接
步骤五:通电调试。用夹表量进线电流(A)对应功率工作电流,工作频率在范围内没有,一般工作频率9-13KHZ之间。频率高,电流大,加线圈匝数,反之。电感量只是应用的其中一个参数而已,具体要实测工作频率和电流,通过增减线圈匝数来匹配功率,加热温度要求高的感量适当减小,工作频率在11-28KHz范围内,保持加热到所需最高温度时频率不低于11KHz(工件温度升高时等效串联阻抗R上升,RLC的谐振频率会降低, 同理R上升,母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的)
四:电磁加热主板的优势
1:工业级DSP数字处理器:运算速度快,逐周期实时监控及30项保护响应快;
2:手机远程烧写程序/配置参数:智能云技术,供求关系零距离;
3:中控技术:支持多台机芯同级并联,相邻线圈靠近无干扰,无低频噪音。解决各种设备线圈绕制干扰问题;
4:自动扫描负载:可静态或动态自动扫描线圈负载状态,避免线圈感量不匹配,提高负载适应性,降低现场调试难度;
5:数显负载匹配率:低功率启动和不启动时,可直观显示出负载匹配率大小,方便客户监控及调整系统工作状态,增加产品寿命,解决工厂测试电力不足;
6:远距离加热:保温棉厚度可做到5公分以上,高温应用场合系统热效率高,线圈寿命长;
7:304远距离加热:独特控制技术,线圈不发热,设备工作参数良好;
8:谐振电容监控:独家电容状态监控软件,实时监控谐振电容工作状态,极端情况下不损坏;
9:AI智能算法:自动扫描检测电流传感器安装方向,且只需要安装一个输出电流传感器即可计算功率。 飞度电磁加热器的优势
五:电磁加热器应用范围
1、塑料橡胶行业,如:塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机,造粒机,橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。
2、医药化工行业,如:医药专用输液袋、塑料器材生产线,化工行业液体加热输送管道等等。
3、能源、食品行业,如:原油输送管道的加热;食品机械,如:超货机等需要电加热的设备。
4、大功率商用电磁灶机芯。
5、建材行业,如:燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组。
6、印刷设备里的干燥加热。
六:电磁加热器的维护
1、主机要定期除尘,一般2个月除一次,可用软毛刷或高压气枪除尘,以保证仪器内部良好的通风环境。
2、如使用环境是带有腐蚀性气体的地方须喷上绝缘清漆。或者用其它的绝缘防腐材料。
3、通电后切勿自行带电维修或泼入水.着火用灭火器!3、空气温度不能大于50℃
七:电磁加热器产品主要应用领域:
工业加热设备如塑胶机械注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机,导热油,扩散泵,锅炉等等的电磁加热节能改造中;民用加热产品如电磁热水器,电磁热水瓶,电磁炉,电磁壁挂炉,电磁等高效加热电器中。
八:电磁加热器的型号及配对的参数
电磁加热器型号及参数
功率 | 电压 | 结构 | 电感量 | 输入电流 | 线 | 输出电流 | 绕线长度(M) | 保温棉厚度(MM) |
2.5KW | 220V | 半桥 | 110-150uh | 11A | 4mm | 22A | 15-16M | 20-25MM |
3.5KW | 220V | 半桥 | 80-100uh | 16A | 6mm | 32A | 12-14M | 20-25MM |
5KW | 220V | 半桥 | 55-65uh | 22A | 10mm | 44A | 10-12M | 20-25MM |
8KW | 380V | 半桥 | 180-200uh | 12A | 6mm | 36A | 35-38M | 20-25MM |
10KW | 380V | 半桥 | 160-180uh | 15A | 10mm | 45A | 32-38M | 20-25MM |
12KW | 380V | 半桥 | 160-170uh | 18A | 12mm | 54A | 32-38M | 20-25MM |
15KW | 380V | 半桥 | 130-150uh | 22A | 16mm | 66A | 32-38M | 20-25MM |
20KW | 380V | 半桥 | 100-120uh | 31A | 20mm | 93A | 30-35M | 20-25MM |
25KW | 380V | 半桥 | 90-100uh | 37A | 25mm | 111A | 30-35M | 20-25MM |
30KW | 380V | 半桥 | 80-100uh | 45A | 6mm | 135A | 28-32M | 20-25MM |
10KW | 380V | 全桥 | 260-300uh | 15A | 10mm | 22.5A | 48-50M | 20-25MM |
15KW | 380V | 全桥 | 260-300uh | 22A | 12mm | 33A | 48-50M | 20-25MM |
20KW | 380V | 全桥 | 260-300uh | 31A | 16mm | 46.5A | 48-50M | 20-25MM |
25KW | 380V | 全桥 | 240-280uh | 37A | 16mm | 55.5A | 47-49M | 20-25MM |
30KW | 380V | 全桥 | 200-240uh | 45A | 20mm | 67.5A | 50-53M | 20-30MM |
40KW | 380V | 全桥 | 180-220uh | 60A | 25mm | 90A | 47-49M | 20-30MM |
50KW | 380V | 全桥 | 155-165uh | 75A | 35mm | 112.5A | 43-45M | 20-30MM |
60KW | 380V | 全桥 | 155-165uh | 91A | 50mm | 136.5A | 43-45M | 20-30MM |
70KW | 380V | 全桥 | 130-150uh | 106A | 50mm | 159A | 40-43M | 20-30MM |
80KW | 380V | 全桥 | 130-150uh | 120A | 70mm | 180A | 40-43M | 20-30MM |
90KW | 380V | 全桥 | 130-150uh | 136A | 70mm | 204A | 38-42M | 20-30MM |
100KW | 380V | 全桥 | 100-120uh | 151A | 70mm | 226.5A | 38-42M | 20-30MM |
120KW | 380V | 全桥 | 100-120uh | 181A | 95mm | 271.5A | 35-38M | 20-30MM |
150KW | 380V | 全桥 | 90-100uh | 227A | 120mm | 340.5A | 35-38M | 20-30MM |
工作模式指示灯说明:
符号 | 状态 | 电源当前状态说明 |
运行 | 亮 | 加热指示灯,加热时指示灯长亮 |
灭 | 停机状态、非加热时指示灯灭 | |
监控 | 亮 | 指示灯长亮,显示当前为监控模式状态 |
灭 | 非监控模式状态 | |
设置 | 亮 | 指示灯长亮,显示当前为设置模式状态 |
灭 | 非设置状态 | |
报警 | 亮 | 电源故障或者异常 |
灭 | 电源无故障或无异常 |
参数单位指示灯说明:
单位符号 | 表示单位 | 说明 |
V | V | 电压单位:伏特 |
A | A | 电流单位:安培 |
V+A | oC | 温度单位:摄氏度 |
单位灯全灭 | 无 | 无单位或者不能显示的单位(Hz、uH、uS等) |
操作说明:
一、 监控模式和设置模式的说明及切换
1、监控模式为监视设备各项工作参数的模式,主要用于查看设备工作状态。
2、设置模式为根据功能及性能的要求对设备进行预先设置的模式,主要用于改变设备内部运行参数。
3、系统上电后默认进入监控模式。如要进入设置模式,根据不同的设置权限需求有不同的切换方式。
①普通用户权限:同时长按设置键+确定键2秒以上进入设置模式。
②厂家权限:同时长按设置键+减键2秒以上,并正确输入密码后进入设置模式。
二、 监控模式显示及操作说明
进入监控模式后,监控灯亮,数码管显示L0.0X,通过前翻及后翻键可依次显示表中对应的设备工作参数。
显示内容 | 描述 | 单位 |
L0.0x/LH.0x | 1.显示"L0.0x"表示设备工作在自控模式,此时设备自动 检测控制信号及控制功率。 2.显示"LH.0x"表示设备工作在手控模式,此时设备只能 通过"递增键"或"递减键"控制功率。 3.按"自动/手动键"可以切换手控和自控两种调功模式。4. 在此模式下按确认键可进入下一级菜单显示当前目标功 率百分比,按"返回键"则返回上一层菜单。 | 功率档位 |
1.Exx | 后2位显示内容为当前故障代码(谐振电压*10) | 无 |
2.xxx | 后3位显示内容为当前(线圈温度) | oC |
3.xxx | 后3位显示(散热片表面的温度) | oC |
4.xxx | 后3位显示预留接口的温度 | oC |
5.xxx | 后3位显示火线平均电流有效值(输入交流电流) | A |
6.xxx | 后3位显示线圈电流峰值(输出线圈电流除1.414) | A |
7.xxx | 后3位显示(输入线电压有效值) | V |
8.xxx | 后3位显示当前(工作频率) | KHz |
9.xxx | 后3位显示当前电流与电压相位差值 | uS |
A.xxx | 后3位显示当前线圈电流峰值限值 | A |
B.xxx | 后3位显示负载角 | 角度(°) |
C.xxx | 后3位显示等效负载匹配百分比: 当前负载和最佳负载的比率,工作在最大档的时候此值 一般要保持在95%-110%之间。如果<95会出现功率上不 来,IGBT温度升高等现象。如果>110会出现功率略微偏 小,但IGBT温度降低的现象。一般情况下允许负载匹配 率稍微偏大,但是不能偏小。 1.负载匹配率偏大:降低线圈感量或者拉远线圈与被加 热物体的距离 2.负载匹配率偏小:加大线圈感量或者拉近线圈与被加 热物体的距离 此值在最大功率工作下最准确,且实时刷新。 |
100-300度低温C值105-120 400-700度高温C值90-95 % |
D.Fxx | 后2位显示辅助判断参数 | |
用于在不加热又不报警的情况下做辅助判断 | ||
00:无异常 | ||
01: 启动时线圈电流超限(线圈感量过小, 加热体材质异 | ||
常,电流传感器损坏) | ||
02: 检测加热体异常(线圈与加热体距离太远, 线圈感量 | ||
过小,加热体材质异常) | ||
03:启动时相位超限(电流传感器方向装反) | ||
04,05:电流信号丢失(负载开路,电流传感器连接不 | ||
良) | ||
06:输入电流超限(线圈短路,线圈感量极小,机芯打 | ||
火,电流传感器损坏) | ||
E.xxx | 后3位显示(谐振电容电压) | 10V |
F.xxx | 后3位显示系统谐振频率 此值在启动时刷新 | KHz |
H.xxx | 后3位显示系统负载匹配率() 此值在启动时刷新,相对第C项参数的优点是不需要设备 大功率工作即可得到准确的数据,缺点是持续工作时不 能实时刷新。 | % |
模式 | 一级菜单 | 二级菜单 |
设置模式 | P0.xx:后2位显示内容为设置页面位号,通过 前翻及后翻键、递增或递减键修改页面位号可 以进入相应的设置页面,按"确认键"进入该参 数二级显示 | 显示相应参数的值,通过递增或递减键更改 对应参数。注意:全部参数修改完毕后必须 按"设置"键才能保存修改结果。如直接按"返 回键"退出设置模式后,修改的参数虽然即时 生效,但是重启系统后参数会恢复为原状态 |
具体设置页面对应内容请参看附表《设置参数表》 |
故障代码 | 描述 | 故障范围 | 排查方法 |
1.E01 | 低压 | 输入线电压低于323V | 将输入电压调整为380V±15% |
1.E02 | 高压 | 输入线电压高于440V | 将输入电压调整为380V±15% |
1.E03 | 输入缺相 | 1、输入3根火线缺相 | 1、检查输入火线 |
2、控制板或AI板不良 | 2、更换控制板或AI板 | ||
1.E05 | 线圈温度传感器短路 | 线圈温度传感器短路 | 测量温度传感器是否良好 |
1.E06 | 线圈温度传感器开路 | 1、线圈温度传感器开路 | 1、测量温度传感器是否良好 |
2、温度传感器没插 | 2、连接线是否良好 | ||
1.E07 | 线圈高温 | 1、线圈高温 | 1、线圈散热风扇是否良好工作, 线圈线头是否制作良好。 |
2、线圈温度传感器不良 | 2、更换线圈温度传感器 | ||
1.E08 | 通讯数据错误 | 1、通讯上位机没有传输正确数 据 | 1、根据通讯协议调整上位机通讯 内容 |
1.E09 | IGBT温度传感器短路 | IGBT温度传感器短路 | 测量温度传感器是否良好 |
1.E10 | IGBT温度传感器开路 | 1、IGBT温度传感器开路 | 1、测量温度传感器是否良好 |
2、温度传感器没插 | 2、连接线是否良好 | ||
1.E11 | IGBT温度过高 | 1、IGBT高温 | 1、IGBT散热风扇是否良好工作, |
2、IGBT温度传感器不良 | 2、更换IGBT温度传感器 | ||
1.E12 | 负载开路 | 1、线圈连接不良 | 1、连接好线圈端子 |
2、IGBT驱动线连接不良 | 2、检查IGBT驱动线连接是否良好 | ||
3、IGBT驱动板不良 | 3、测试IGBT驱动板 | ||
1.E13 | 负载短路 | 1、线圈短路 | 1、检查线圈端子 |
2、IGBT短路 | 2、检查IGBT | ||
3、电感量过小 | 3、增加电感量 | ||
1.E14 | 通讯连接异常 | 1、通讯连接线不良 | 1、检查通讯连接线是否良好 |
2、控制板或AI板不良 | 2、更换控制板或AI板 | ||
1.E15 | 主控电源异常 | 1、控制板电源部分异常 | 1、检测控制板供电电源是否正常 2、更换控制板或AI板 |
1.E16 | 中控信号丢失 | 1、中控连接线未连接 | 1、检测中控连接线 |
1.E18 | 工作时间满 | 1、工作时间达到满额(如设定此 功能) | 1、输入密码解锁 |
1.E19 | 内存读取错误 | 1、控制板不良 | 1、更换控制板 |